現場(chǎng)測量?jì)x一般分為溫度、壓力、流量、液位四大類(lèi)。

  (1)：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線(xiàn)端子松動(dòng)、(補償)導線(xiàn)斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線(xiàn)布局，用萬(wàn)用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

  (3)：溫度出現大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。

  (1)：壓力突然變小、變大或指示曲線(xiàn)無(wú)變化：此時(shí)應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見(jiàn)現象。變送器本身故障可能性很小。

  三)：流量?jì)x表系統常見(jiàn)故障及分析

  (2)：流量指示：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

  四)：液位儀表系統常見(jiàn)故障及分析

  (2)：液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器，開(kāi)排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。

  4)： 液位波動(dòng)頻繁：首先和工藝人員結合檢查進(jìn)料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過(guò)調整PID參數來(lái)穩定。具體方法是：調節閥投手動(dòng)狀態(tài)，先調整設定值與 測量值一致，使液位波動(dòng)平穩下來(lái)，再慢慢調整調節閥開(kāi)度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩定后調節閥投自動(dòng)。

<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="margin: 0px 0px 10px; padding: 0px; line-height: 30px; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">  總之，一旦發(fā)現儀表參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場(chǎng)儀表系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問(wèn)題所在，對癥下藥解決問(wèn)題。